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復合材料最近在航空領(lǐng)域應用的比較多，強度高、熱膨脹悉數(shù)小、可設(shè)計性靈活，因此已經(jīng)成為航天四大機構(gòu)材料之一。由于復合材料應用的增長，所以也促進了復合材料模具的發(fā)展，只有好的復合材料模具，才能生產(chǎn)出性能更優(yōu)的復合材料，那么復合材料模具會沖擊金屬材料模具嗎？接下來跟著民鑫粉末一起來認識一下復合材料模具的優(yōu)點有哪些？

一：復合材料模具有什么優(yōu)點？

1：材料密度小

由于碳纖維復合材料具有高強度、高模量和低密度等特點，所以用它制作的模具成型面厚度可以做得很薄，一般只有6mm左右，最厚不會超過9mm。因此即使是大型復雜的復合材料模具，其重量也非常輕，易于搬運，方便使用。

2：低溫固化高溫使用

目前的模具預浸料一般可以在60℃甚至更低的溫度下進行固化，脫離母模后，模具呈自由狀態(tài)下進行后固化后可以在高溫下使用。

3：成本相對較低

復合材料模具的制造成本比鋼模具和鋁合金模具還是要高得多，但是比起INVAR合金模具則要低一些，特別是模具的形狀比較復雜和需要的模具數(shù)量比較多時，其成本會更加低。

4：熱膨脹系數(shù)小

復合材料模具最大優(yōu)點是熱膨脹系數(shù)小，且與復合材料的熱膨脹系數(shù)比較相匹配，這樣的話就可以獲得零件的外觀準確性以及零件尺寸精度，與粉末冶金mim注射成型后的性能相比如何？

5：所需熱量比較小

復合材料模具加熱固化時所需熱量比較小，碳纖維復合材料的比熱容一般大于金屬材料。由于復合材料模具的質(zhì)量比金屬材料要輕，可以按要求以比較快的升溫速度進行加熱固化，可以在較短的固化周期內(nèi)完成復合材料構(gòu)件的固化成型。

6：可修復性好

復合材料模具在遭受沖擊損傷、真空泄漏、表面劃傷等問題時，能在較短的時間內(nèi)、以較低的成本修復好。

復合材料比起金屬材料性能在有些領(lǐng)域，性能確實要好，那是不是復合材料成型模具就比金屬材料成型模具在所有的領(lǐng)域都更有優(yōu)勢甚至代替金屬模具？答案是否定的，綜合考慮模具制造的復雜程度、成本、適用領(lǐng)域等等，目前還是以金屬材料模具為主流，但復合材料模具以后也會慢慢應用到更多工業(yè)和領(lǐng)域中。

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