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    按照注射方式的不同，粉末注射成型技術可以大致分為三種：

    第一種稱為雙色共注射成形，其過程為首先注射一種材料，待第一種材料冷卻后，通過旋轉(zhuǎn)模具，將第二種材料注射在第一種材料上面，成形出產(chǎn)品。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點為層狀結(jié)構(gòu)或鑲嵌結(jié)構(gòu)。代表性產(chǎn)品為這種陶瓷內(nèi)齒輪。

    第二種稱為同步共注射成形，其特點是將兩種不同的材料同時注射進入型腔。所得到的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點為層狀結(jié)構(gòu)，如這種陶瓷發(fā)熱體。

    第三種稱為夾芯共注射成形，其特點是將兩個獨立的注射單元通過一個的噴嘴連接起來，首先，在模具型腔內(nèi)注入第一種材料，在其沒有凝固時，注射第二種材料到第一種材料內(nèi)部，最后再注射第一種喂料封模。所得到第一種材料將第二種材料包覆在里面的芯殼層結(jié)構(gòu)。比如具有芯殼層結(jié)構(gòu)的齒輪零部件。

    粉末注射成型技術可以大幅降低零件的成本。對于齒輪、磨球、墜子等零部件，可以將其做成芯殼層結(jié)構(gòu)，芯部換成低成本材料、循環(huán)利用的廢料;而外層材料不變，在不影響其性能的前提下可以降低零件的成本。