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   常用的金剛石工具(如金剛石鋸片和金剛石節(jié)塊)一般由金剛石和胎體材料經(jīng)混合、模壓成型后燒結(jié)制備而成。但模壓工藝由于自身工藝的局限，制品存在密度不均勻、孔隙率大、制品形狀受到限制等不足。粉末注射成型(powder injection molding，PIM)是當(dāng)今最熱門的近凈成型技術(shù)。該技術(shù)是在傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地結(jié)合了塑料注射成型技術(shù)發(fā)展起來的一種高新近凈成形技術(shù)。

   由于注射成型過程中流動(dòng)充模的均勻性，使得產(chǎn)品各處密度均勻，避免了模壓工藝容易出現(xiàn)的密度梯度，燒結(jié)后可以達(dá)到很高的致密度，特別適合于幾何形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻的小型零件的大批量生產(chǎn)。在航空航天、電子、汽車等行業(yè)得到了應(yīng)用和發(fā)展。PIM技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，材料體系不斷拓展，已從Fe–Ni合金、不銹鋼、高比重合金、陶瓷等材料向更多新興材料的方向發(fā)展，產(chǎn)品種類、規(guī)格也在不斷擴(kuò)大。目前，PIM技術(shù)已發(fā)展成金屬粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM)以及金剛石粉末注射成型(DIM)三個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

   燒結(jié)工藝如控制不好，一方面會(huì)導(dǎo)致金剛石制品的熱損傷和石墨化;另一方面會(huì)導(dǎo)致變形和開裂等缺陷，對(duì)金剛石制品外形及力學(xué)性能產(chǎn)生影響。因此，如何有效控制粉末注射成型燒結(jié)工藝對(duì)提高金剛石制品性能具有重要意義。