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  “機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好”這個問題是很多行業(yè)的朋友都想了解，那么民鑫粉末冶金小編今天就為大家解決這個疑惑，希望能給大家?guī)韼椭?

    1、粉末冶金軸承

    由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有形成金屬纖維流，是一種無取向機械性能，因此，輪齒的抗彎、抗剪強度都不如傳統(tǒng)機械加工的齒輪。由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件，但效果還是比油浴潤滑差一些，屬于邊界潤滑狀態(tài)。齒輪成型過程中沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用是最好的。

    2、機加工齒輪

    機加工齒輪利用機械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程。齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，有時會成為制約產(chǎn)品水平提高的關鍵因素。汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。由于設備投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。

    3、機加工齒輪和粉末冶金齒輪哪個工藝好：

    粉末冶金的主要優(yōu)點是由于是由粉末材料燒結(jié)而成，所以油浴后自潤滑性很好，齒形及所有尺寸均可成型，一般不許另外加工;不足之處就是相對傳統(tǒng)加工齒輪而言，強度不足，不可以傳遞大扭矩，齒形精度一般在6～9級，尺寸精度一般最高IT7～6級，不知能否滿足你的使用要求。

    粉末冶金是新興的加工制造工藝，具有他的優(yōu)越性，尤其適合大批量生產(chǎn)。但也不是什么場合都適用。粉末冶金加工需要制造相應模具，利用粉狀金屬通過燒結(jié)及相應工藝制造零部件。根據(jù)所用材質(zhì)不同，強度有所區(qū)別。一般粉末冶金制造的零部件完全可以滿足精度要求。可以制造目前常規(guī)加工不易制造的或形狀復雜的零件。成本相對低廉，制造周期減短。用粉末冶金加工齒輪目前就技術方面來說是相對成熟的。