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粉末冶金以非常獨(dú)特和亮眼的優(yōu)勢在各大汽車、航空、精密儀器、五金、醫(yī)療領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，特別是汽車零件粉末冶金成型技術(shù)占了50%的應(yīng)用，以后也會越來越多。平常只是聽到很多領(lǐng)域應(yīng)用粉末冶金成型技術(shù)，為了讓大家對粉末冶金有更深入的了解，民鑫粉末接下來就給大家解析一下粉末冶金成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

一：粉末冶金成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

優(yōu)點(diǎn)1：零配件首選的成型方案

不論是航空、還是地下管道運(yùn)輸、或者是石油工業(yè)、以及汽車、醫(yī)療器械領(lǐng)域，粉末冶金被稱為首選的金屬成型技術(shù)方案。

優(yōu)點(diǎn)2：生產(chǎn)復(fù)雜零件首選成型技術(shù)

粉末冶金是各個領(lǐng)域復(fù)雜精密零配件成型首選的先進(jìn)成型技術(shù)，有色和非有色金屬，大尺寸、小尺寸、各種材料種類都難不倒粉末冶金成型技術(shù)。

優(yōu)點(diǎn)3：使不可能變成可能

很多復(fù)雜、精密的零配件用傳統(tǒng)成型工藝根本不可能完成，而粉末冶金就把這些不切實(shí)際的難題變成可能:，并且性能更穩(wěn)定。

優(yōu)點(diǎn)4：減少加工及廢料的產(chǎn)生

粉末冶金成型技術(shù)是一種凈近成型技術(shù)，可以減少制造步驟、無切削、少切削，減少加工，減少廢料的產(chǎn)生，各種類型齒輪成型過程中幾乎沒有廢料，對于鋼鐵資源的利用率極高。

優(yōu)點(diǎn)5：產(chǎn)品使用壽命更久

粉末冶金成型技術(shù)通過增加組件的可靠性來延長加工零配件的使用壽命，所以粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。

優(yōu)點(diǎn)6：可大批量加工復(fù)雜零配件

粉末冶金成型技術(shù)可大批量加工生產(chǎn)復(fù)雜零配件，由于成型過程中可以少切削無切削，大大降低了材料的浪費(fèi)，成型的零配件相似度非常高，不易形成報(bào)廢，所以粉末冶金加工步驟少、材料利用率高、易成型，所以粉末冶金加工成本比較低。

二：粉末冶金成型技術(shù)缺點(diǎn)有哪些？

缺點(diǎn)1：少批量成本高

粉末冶金適合加工大批量復(fù)雜的零配件，如果批量少于六千件的零配件加工，那么相對于傳統(tǒng)成型技術(shù)的成本要高。

缺點(diǎn)2：加工成型的含油輪齒，油潤有效時限比較短，得考慮外加潤滑。

三：粉末冶金成型技術(shù)主流工藝有哪幾種？

目前粉末冶金成型技術(shù)主流的工藝有MIM金屬粉末注射成型技術(shù)和PM金屬粉末壓制成型技術(shù)這兩種，各有各的優(yōu)勢和特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品進(jìn)行選擇哪種工藝，大批量零配件加工選擇粉末冶金成型技術(shù)準(zhǔn)沒錯。

雖然粉末冶金成型技術(shù)有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，但并不影響粉末冶金在各大行業(yè)中的應(yīng)用，各種汽車齒輪、基站通訊、醫(yī)療器械、家用電器、數(shù)碼電子、五金工具零配件粉末冶金加工都可以選擇民鑫粉末-粉末冶金先驅(qū)者，十幾年來致力于粉末冶金成型技術(shù)的深度研發(fā)和不斷創(chuàng)新。